Véhicules utilitaires

Déflecteurs & capucines

Les déflecteurs (ou « spoilers de toit ») pour véhicules utilitaires sont des pièces aérodynamiques fixées sur le toit de la cabine. Leur rôle est de guider le flux d’air par-dessus la remorque ou le fourgon, réduisant ainsi la traînée et la consommation de carburant.

La fabrication

Polyplast assure toutes les étapes de fabrication

Moulage et préparation

  • Création du moule : un moule en résine ou en métal est fabriqué à partir d’un modèle 3D ou d’un prototype. Ce moule définit la forme aérodynamique du déflecteur
  • Préparation de surface : application d’un agent démoulant pour faciliter l’extraction de la pièce finie

Application du gel coat

  • Une couche de gel coat (résine pigmentée) est pulvérisée ou appliquée au pinceau sur le moule
  • Elle formera la surface extérieure lisse et colorée du déflecteur, assurant protection UV et finition esthétique

Stratification (laminage)

  • Dépôt de fibres de verre : Des mats ou tissus de fibre de verre sont disposés sur le gel coat
  • Imprégnation de résine polyester : La résine liquide est appliquée et répartie au rouleau pour imprégner complètement les fibres. Cette opération peut être répétée en plusieurs couches selon l’épaisseur et la rigidité souhaitées

Polymérisation (durcissement)

  • La pièce durcit à température ambiante ou en étuve. Un catalyseur ajouté à la résine déclenche la réaction chimique de polymérisation, transformant l’ensemble en un composite solide

Démoulage et finition

  • Découpe et ébavurage : les bords sont ajustés, les bavures retirées
  • Perçage : réalisation des points de fixation
  • Contrôle qualité : vérification dimensionnelle, état de surface, absence de bulles ou défauts
Les avantages

Les avantages du polyester pour les déflecteurs

  • Légèreté : beaucoup plus léger que l’acier ou l’aluminium, ce qui préserve la charge utile du véhicule
  • Résistance mécanique : bonne rigidité et résistance aux chocs grâce aux fibres de verre
  • Résistance aux intempéries : insensible à la corrosion, aux UV (avec gel coat adapté), à l’humidité et aux variations de température
  • Liberté de forme : le moulage permet des formes aérodynamiques complexes, optimisées en soufflerie
  • Coût de production : outillage moins coûteux que pour l’emboutissage métal ; adapté aux petites et moyennes séries
  • Entretien facile : surface lisse, lavable, réparable en cas de fissure
  • Durabilité : durée de vie élevée sans dégradation significative

 

Les bénéfices

Bénéfices pour l’utilisateur final

  • Réduction de la consommation de carburant : jusqu’à 5-10 % d’économie sur autoroute grâce à la diminution de la traînée aérodynamique
  • Réduction des émissions de CO₂ : impact environnemental positif
  • Diminution du bruit aérodynamique : meilleur confort de conduite
  • Retour sur investissement rapide : les économies de carburant compensent le coût du déflecteur en quelques mois d’utilisation intensive
Donnez vie à votre projet

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