Projection simultanée
Un pistolet spécialisé hache la fibre de verre et projette simultanément la résine polyester et ses catalyseurs/promoteurs sur le moule enduit de gel-coat. L’opérateur passe ensuite un rouleau pour compacter et chasser les bulles d’air. La polymérisation se fait à température ambiante.
Stratification au contact (drapage manuel)
L’opérateur dépose à la main des renforts secs (mat de verre, tissu) dans le moule ouvert, puis les imprègne au pinceau ou au rouleau avec la résine catalysée. Le processus est répété couche par couche jusqu’à l’épaisseur souhaitée. Un rouleau de débullage élimine les poches d’air.
C’est le procédé le plus ancien et le plus accessible : il permet des géométries complexes.
RTM (Resin Transfer Moulding)
Une préforme sèche (tissu, NCF, mat…) est placée dans un moule rigide en deux parties que l’on ferme et serre mécaniquement. La résine est alors injectée sous pression (2–6 bar) depuis un côté ; un évent (ou une pompe à vide) à l’opposé assure la circulation et l’imprégnation complète du renfort. Après polymérisation, le moule s’ouvre et la pièce est démoulée nette des deux faces.
Ce procédé ferme offre un taux de fibres plus élevé, une reproductibilité excellente et des émissions de styrène très réduites. Les 2 côtés de la pièce produite sont parfaitement lisses.
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